首先介紹國內(nèi)外軸承磨削設(shè)備的技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。重點從軸承設(shè)備用戶和磨床主軸供應商的角度，比較和分析國內(nèi)外軸承磨床的特點和優(yōu)缺點。介紹磨床主軸的關(guān)鍵技術(shù)。，對如何促進軸承產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，打造軸承產(chǎn)業(yè)品牌提出了幾點建議。

軸承磨床

    一 、人員指出磨削工程中心有三個主要研究方向：

    1.高速超高速磨削工藝和設(shè)備。

    2.精密超精密磨削工藝和設(shè)備；

    3.高速主軸技術(shù)等。超高速磨削技術(shù)的優(yōu)點和特點主要包括：

   (1)可以大大提高加工效率。

   (2)能顯著提高零件的加工精度和表面質(zhì)量。

   (3)能實現(xiàn)陶瓷等難加工材料的精密加工。

   (4)能實現(xiàn)薄壁零件的精密加工。目前液體動靜壓(電)主軸系列已成功大量應用于外圓磨床、內(nèi)圓磨床、軸承磨床、平面磨床、立式磨床和無心

磨床。

    二、從軸承制造和磨床主軸設(shè)備用戶的角度來看，軸承研磨機的性能要求主要是：(1)環(huán)圓度、波紋度、表面粗糙度、溝位置分布、尺寸分布等

環(huán)的加工精度。(2)環(huán)加工鉆頭和加工效率；(3)環(huán)加工質(zhì)量的批量一致性；(4)軸承磨床的可靠性；(5)軸承磨床的性價比。

    三、目前國內(nèi)軸承磨床廠家的缺點主要包括：

    (1)軸承設(shè)備制造商對軸承制造商的需求了解不足，缺乏定制服務(wù)。

    (2)產(chǎn)品設(shè)計大部分是經(jīng)驗類比設(shè)計，數(shù)量基礎(chǔ)不足。

    (3)對磨削工藝的投資相對不足。

    (4)磨床整個機械裝配過程的一些主要指標檢測不足。

    (5)產(chǎn)品制造過程的數(shù)據(jù)庫積累少，難以支撐技術(shù)的長期有效積累。

    (6)主要部件的加工精度和材料變形等質(zhì)量控制環(huán)節(jié)缺乏保障。

    四、從軸承制造商的角度來看，國內(nèi)軸承磨床的缺點主要是：

    (1)磨削精度和磨削工件的“布局一致性”需要進一步提高。

    (2)主軸剛度低，精度壽命短，維護頻繁，調(diào)整時間長。

    (3)磨削工藝難以為用戶提供支持。

    (4)磨床制造過程的關(guān)鍵技術(shù)。

    通過本文小編站在不同的角度分析了軸承磨床供應商及軸承磨床的不足夠之處，希望能夠幫助大家對它們重新認識。